昆山美佳善分享：如何正确使用镁铝合金修补剂？

我给你一套工厂现场直接能用、一步不错、零失败的镁铝合金修补剂标准使用流程，专门针对3C 外壳、中框、压铸件、CNC 件，照着做就不会掉、不缩、不影响氧化 / 喷砂。

一、使用前准备（决定牢不牢）

清洁除油

用无水乙醇、丙酮擦干净表面油污、脱模剂、手汗。

必须完全干燥。

粗化处理（关键！）

用砂纸、锉刀、旋转磨头把修补位置打毛，露出新鲜金属面。

缺陷处要扩成喇叭口，越深越要扩口，防止脱落。

干燥、无粉尘

吹干净粉尘，不能有水分。

二、配胶（比例错 = 直接废）

A:B 按重量比 严格配比

常见：A:B = 2:1 或 4:1（看你产品说明书）

必须电子秤称重，不要目测。

搅拌均匀

搅拌1~2 分钟，颜色完全一致，无条纹、无颗粒。

现配现用

一次配5~10g 以内，多了会发热快速固化。

三、涂敷修补（决定外观与强度）

压实！压实！压实！

用刮板 / 竹签用力压入缺陷里，不能有气孔、空鼓。

略高于表面 0.1~0.3mm

预留打磨量，不能低于平面，否则会凹坑。

形状一次刮好

尽量一次成型，减少后续打磨量。

平面、R 角、棱边要顺型刮平。

四、固化（决定硬不硬、缩不缩）

常温固化（标准）

25℃：

30 分钟表干

2~3 小时可轻度打磨

12~24 小时完全固化

加温固化（产线推荐）

60~80℃ × 30~60 分钟

强度提升30% 以上，不收缩、不塌陷。

禁忌

没干透就打磨 → 凹陷、发软

低温环境固化慢 → 必须加温

五、后加工（3C 外观件必看）

打磨

先粗砂（180~240#），再细砂（400~800#）。

与原工件平齐、顺滑、无台阶。

可直接做表面处理

阳极氧化

喷砂

喷涂、烤漆

电镀

注意

修补区域不能太薄，太薄会露底。

六、常见错误（90% 的人都犯过）

表面没除油、没打毛 → 脱落

胶没搅匀 → 局部不固化

涂胶没压实 → 内部有气孔

没固化就打磨 → 凹陷、发软

胶涂得低于平面 → 完工有坑

一次配胶太多 → 发热、流挂、失效

七、一句话标准流程

除油→打毛→吹净→精准配胶→搅拌→压实涂敷→刮平→加温固化→打磨→表面处理