镁铝合金专用修补剂 工件表面应用要求

清洁除油表面必须无油污、灰尘、脱模剂、蜡质、旧残胶及氧化浮皮；需用无水乙醇或专用清洗剂擦拭，彻底脱脂，有油污会直接降低附着力，后期起皮脱落。

干燥无潮气工件表面保持干燥无凝水、无湿气，不能在潮湿、结露状态施工；含水率过高会导致修补剂起泡、固化不密实、产生针孔。

适度粗化处理光滑致密表面需轻微打磨、喷砂或拉毛，增加机械咬合力；压铸 / 射出工件的气孔、砂眼、裂纹内部要清理干净，无粉尘虚渣，避免空洞夹灰影响结合强度。

表面无腐蚀、无疏松先剔除工件表面疏松层、氧化发黑层、毛刺碎料；修补部位必须是坚实基体，松散浮层不清理干净，修补后易开裂脱落。

施工温度与表面温度工件表面温度控制在 **15～35℃** 最佳；低温会造成固化慢、粘性下降，高温易出现固化过快、操作时间不足。

界面干净无杂质污染修补区域不能有酸碱残留、切削液残留、化成液残留，否则会干扰修补剂固化，出现不粘、发脆、耐老化变差等问题。

缺陷边界规整较大砂眼、缺料、裂纹需修整边界，清除虚边、薄壁尖角，保证修补剂能充分填充、包裹密实，减少内应力。